挤塑工序包含绝缘和护套生产工序。绝缘生产方式有：涂覆、绕包、挤包，以及它们的组合。现在绝缘生产主要的是涂覆（绕组线，已不在生产许可证管理范围）和挤包（电线电缆）。
二、交联聚乙烯材料的交联方法：分为化学和物理两种方式
1.化学交联：过氧化物交联（1、蒸汽交联(SCP)；2、红外线交联法(RCP)与干式交联；3、长承模(MDCV)交联；4、加压熔岩盐交联(PLCV)工艺；5、硅油交联(FZCV)工艺。）和硅烷接枝交联（一步法、两步法、共聚法）。
2.物理交联：高能射线辐照交联。
三、交联聚乙烯材料
交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯，过氧化物交联剂、抗氧剂等组合成的混合物料。加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C 交联键，形成了网状的大分子结构，绝缘料用过氧化二异丙苯（DCP）作为交联剂。
由于DCP的分解需要高温，在反应中产生的H2O、CH4及其它生成物，所以整个交联过程必须在高温高压下进行，以增加反应速度和压缩绝缘中的残余副产物气体。
四、绝缘工艺的基本要求
1、无微孔绝缘、水含量最低
采用全干式交联和冷却系统。使得绝缘中含水量及微孔降至最低。交联管加热系统应保证加热管的温度均匀，并且无“热点”。该系统应容易操作，反应时间短。
全干式交联生产线的气冷用鼓风机使氮气在冷却管中快速循环并实现热交换，因而冷却效率高，气冷大多使用于高压和超高压电缆生产工艺中。全干式交联生产线也可配备水冷，水冷采用闭路循环和热交换原理，大多数应用于中压电缆的生产。这种全干式交联工艺可以应用于悬链式和立式交联生产线之中。
2、光滑的层间界面
电缆绝缘层和半导电层界面是否光滑是影响电缆使用寿命的重要因素之一。尤其是对于高压、超高压电缆界面处半导电屏蔽层的凸起、嵌入绝缘层，会导致局部电场强度过高，加速绝缘老化，增加水树现象产生的可能。为了实现层界面光滑，在生产高压、超高压电缆使用超光滑的半导电材料。
3、电缆绝缘同心度
电缆绝缘同心度是指导体对各绝缘层的位置，有良好的同轴对称性。由于绝缘中的电场分布是电缆长期运行的关键因素，圆形使导体屏蔽层的电场强度最低，是理想的，也是所要求的形状，对于电缆同心度的要求也越来越严格。此外无论是在立式生产线，还是在悬链式生产线上都能生产出符合同心度要求的厚绝缘电缆。绝缘后电缆的圆度取决于整个交联生产线上各个工艺过程，即：挤出、交联和冷却，但要求绝对的对称是不可能的，尤其是悬链式交联生产线。
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